（1）沖壓過程
模具的詳細(xì)沖壓過程見圖1,沖壓時(shí)會(huì)在材料的斷面形成塌陷帶、光亮帶、撕裂帶和毛刺四部分,見圖2,其各部分的尺寸受材料厚度和模具間隙等因素影響會(huì)有所不同。
（2）計(jì)算沖壓噸位
模具在進(jìn)行沖壓時(shí),沖壓力不能超過機(jī)床的最大公稱力,并且不能超過模具的耐壓力。模具的結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定了模具的最大耐壓力。沖床在設(shè)計(jì)時(shí),對(duì)于各模具工位的沖壓力都設(shè)定在機(jī)床的控制系統(tǒng)內(nèi),系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)根據(jù)不同工位所安裝模具的大小、沖壓的材料種類和厚度調(diào)整沖孔力。沖壓力可由下式計(jì)算:
（3）模具間隙
模具間隙是指模具的凸模和凹模工作部分尺寸之差,即當(dāng)凸模進(jìn)入凹模時(shí),凸、凹模之間的距離,通常指的是總間隙。間隙是數(shù)控模具使用中一個(gè)不可忽視的重要參數(shù),間隙選擇是否合適直接影響到零件的加工質(zhì)量、尺寸精度、沖裁力大小和模具使用壽命。間隙的大小應(yīng)按被沖裁材料的厚度和力學(xué)性能來決定,材料越硬越厚,間隙也應(yīng)越大。
（4）模具刃磨
沖床模具使用過程中,需要根據(jù)模具使用情況及時(shí)進(jìn)行刃磨,提高模具的使用壽命。判斷模具是否需要刃磨可根據(jù)以下條件:
①?zèng)_頭或下模被磨損,刃口產(chǎn)生半徑r為0.25mm的圓弧時(shí)。
②檢查沖孔質(zhì)量,沖出的孔有較大毛刺產(chǎn)生時(shí)。
③聽聲音,沖孔產(chǎn)生異常噪聲時(shí)。
④根據(jù)模具沖切次數(shù),如每10萬次對(duì)模具刃磨一次。
模具使用中是否需要進(jìn)行刃磨,這需要機(jī)床操作人員有較強(qiáng)的責(zé)任心,如果刃口達(dá)到r=0.50mm時(shí)還沒進(jìn)行刃磨,從那時(shí)起模具會(huì)急劇磨損。如果在模具間隙選擇合理的情況下,只要加工的板料出現(xiàn)較大毛刺,就說明模具需要刃磨。最佳方法是:每半月或每固定周期,根據(jù)機(jī)床模具最佳間隙選用標(biāo)準(zhǔn)的板材,將機(jī)床所有模具安裝在標(biāo)準(zhǔn)板材上沖孔,觀察沖孔毛刺情況并與標(biāo)準(zhǔn)樣板比較,判斷是否需要刃磨。模具刃磨的正確方法:
①定期刃磨,保證質(zhì)量。②充足的切削液。③采用燒結(jié)粘合氧化鋁砂輪。④粗砂輪:磨粒尺寸46～60,軟砂輪:硬度d～j。⑤刃磨下進(jìn)給量:0.03～0.08mm。⑥橫向進(jìn)給量:0.13～0.25mm。⑦縱向進(jìn)給量:2.5～3.8m/min。