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數控沖床模具使用和維護
發(fā)布時(shí)間:2018-04-26 15:19:47 瀏覽人次:78
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 (1)沖壓過(guò)程

 

   模具的詳細沖壓過(guò)程見(jiàn)圖1,沖壓時(shí)會(huì )在材料的斷面形成塌陷帶、光亮帶、撕裂帶和毛刺四部分,見(jiàn)圖2,其各部分的尺寸受材料厚度和模具間隙等因素影響會(huì )有所不同。

 (2)計算沖壓噸位

 

   模具在進(jìn)行沖壓時(shí),沖壓力不能超過(guò)機床的最大公稱(chēng)力,并且不能超過(guò)模具的耐壓力。模具的結構形式?jīng)Q定了模具的最大耐壓力。沖床在設計時(shí),對于各模具工位的沖壓力都設定在機床的控制系統內,系統會(huì )自動(dòng)根據不同工位所安裝模具的大小、沖壓的材料種類(lèi)和厚度調整沖孔力。沖壓力可由下式計算:

 

 (3)模具間隙

 

   模具間隙是指模具的凸模和凹模工作部分尺寸之差,即當凸模進(jìn)入凹模時(shí),凸、凹模之間的距離,通常指的是總間隙。間隙是數控模具使用中一個(gè)不可忽視的重要參數,間隙選擇是否合適直接影響到零件的加工質(zhì)量、尺寸精度、沖裁力大小和模具使用壽命。間隙的大小應按被沖裁材料的厚度和力學(xué)性能來(lái)決定,材料越硬越厚,間隙也應越大。

(4)模具刃磨

   沖床模具使用過(guò)程中,需要根據模具使用情況及時(shí)進(jìn)行刃磨,提高模具的使用壽命。判斷模具是否需要刃磨可根據以下條件:

   ①沖頭或下模被磨損,刃口產(chǎn)生半徑r為0.25mm的圓弧時(shí)。

   ②檢查沖孔質(zhì)量,沖出的孔有較大毛刺產(chǎn)生時(shí)。

   ③聽(tīng)聲音,沖孔產(chǎn)生異常噪聲時(shí)。

   ④根據模具沖切次數,如每10萬(wàn)次對模具刃磨一次。

   模具使用中是否需要進(jìn)行刃磨,這需要機床操作人員有較強的責任心,如果刃口達到r=0.50mm時(shí)還沒(méi)進(jìn)行刃磨,從那時(shí)起模具會(huì )急劇磨損。如果在模具間隙選擇合理的情況下,只要加工的板料出現較大毛刺,就說(shuō)明模具需要刃磨。最佳方法是:每半月或每固定周期,根據機床模具最佳間隙選用標準的板材,將機床所有模具安裝在標準板材上沖孔,觀(guān)察沖孔毛刺情況并與標準樣板比較,判斷是否需要刃磨。模具刃磨的正確方法:

   ①定期刃磨,保證質(zhì)量。②充足的切削液。③采用燒結粘合氧化鋁砂輪。④粗砂輪:磨粒尺寸46~60,軟砂輪:硬度d~j。⑤刃磨下進(jìn)給量:0.03~0.08mm。⑥橫向進(jìn)給量:0.13~0.25mm。⑦縱向進(jìn)給量:2.5~3.8m/min。


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